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脉冲式热压机是一种通过瞬间(脉冲)通电加热热压头,在压力下完成焊接或粘合工艺的设备。其核心特点是只对焊接区域进行瞬时、局部的加热,而非对整个工件持续加热。
核心工作原理:
定位: 将需要焊接的工件(如FPC柔性电路板与PCB硬板)精确定位于热压头下方。
️加压: 气缸或伺服电机驱动热压头下压,对焊接面施加一个预设的、稳定的压力。
脉冲加热: 设备向热压头内的发热丝(通常是高电阻的合金材料)通入一个短时间、高强度的电流脉冲。发热丝迅速产生高温,热量通过热压头传导至焊接区域(如ACF异方性导电胶),使其熔化。
冷却定型: 电流切断,加热停止。在持续压力的作用下,焊接区域迅速冷却凝固,形成牢固的电气和机械连接。
复位: 热压头上升,完成一个工作 cycle。
机架与控制系统: 设备的骨架,通常包含人机界面(HMI)、PLC或专用控制器,用于设置和存储温度、压力、时间等参数。
驱动机构: 通常采用气缸(气动)或伺服电机(电动)。伺服电机能提供更精准的压力控制和更平稳的压接过程。
热压头: 核心部件,通常由高导热率的材料(如铜合金)制成,内部嵌有发热丝。其形状根据焊接对象定制(如平头、斜头、用于连接器的特殊头等)。
变压器/电源模块: 提供瞬间大电流,用于脉冲加热。
定位治具: 用于精确定位和固定待加工工件,确保焊接精度。
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